1、制粒机饲料厂使用的制粒机有环模和平模两种.平模更适合于粗饲料的制粒,因此仅对牧草颗粒机作以说明.由于牧草颗粒机的工作原理大体相同,选型时对其性能的评定主要从结构设计的合理性、操作方便程度、结构参数的选择、加工手段、制造水平、零部件选材、进货渠道及控制功能等几方面来综合考虑.
2、冷却器冷却是为了制粒后产品能保持较好的贮藏性能,是制粒后不可缺少的程序.长期以来,制粒以后冷却采用错流式冷却,虽然能满足使用要求,冷却颗粒温度小于7oC但在操作时如不慎就容易达不到标准.因此,近期出现的逆流式冷却器是冷却原理较为合理的机型,因对流式热交换系统最为完善和合理.
3、碎粒机碎粒可节约动力消耗,提高畜禽的消化吸收率.目前碎粒机几乎全部采用辊式碎粒,其性能主要通过对机器的结构合理性、结构参数、工艺参数、加工水平来评定.辊径大压力大,容易击碎.压辊齿形有两类,一类是交叉的斜齿,而且以锋对锋为宜,齿数不宜过多,这就减少出粉率;第二类是直齿与斜齿组合,这种组合处分率亦较少,但这两类齿形排列都能满足使用要求,出粉率应控制在3%以内.但从实际使用出发,调节两辊的距离十分重要,否则在两辊距离不等情况下工作,产品不均匀,可以在调节手轮处设有表尺以便于操作.另外选型时必须注意碎粒机的进口尺寸,要与冷却器出口完全吻合,否则将增加出粉率.
4、分级筛碎粒后物料经分级后除去其粉料部分,以保证物料具有纯粹的小颗粒,使喂养效果达到最佳.现有分级筛主要有振动分级筛、回转振动筛,两者都能达到较好的效果.振动分级筛应根据物料的性质、流量来调整筛体的振幅,以达到最佳效果.回转振动筛由于筛面距离较长,所以分级效果较好,亦是常用设备之一.总之,这两类机型均能达到使用要求,分级效率可达到98%~99%以上.
5、熟化熟化是为了提高饲料的糊化度,改善颗粒饲料的耐水性所设置的工序,同时亦可改善制粒性能及食用品质.熟化工艺还处于初级阶段.目前,后熟化工艺所选用带蒸汽添加系统及夹套保温装置的熟化稳定器,使料温保持在80oC~90oC颗粒在机内可保持20~40min(可调),使颗粒中的淀粉糊化或能成网状结构,这就能满足耐水性达6min以上的要求.
6、挤压(膨胀)器、膨化机挤压膨胀器与膨化机工作原理极为相似,主要是结构参数及工艺参数相差较大,如螺杆压缩比,1.05~1.2:1挤压室内稳定为120oC~130oC挤压腔内工作压力为9.8×10-5~4.9×10-6Pa.有害因子的破坏率在80%~90%以上,淀粉部分的糊化度为85%~90%.